影响二氧化氯转化率因素有哪些

　　二氧化氯本身是气体，不易保存和运输，因此市场上买到的标签为二氧化氯的白色粉末或者颗粒都是二氧化氯的前体。气体二氧化氯主要是由反应原料中的亚氯酸钠转化获得，而亚氯酸钠须在一定条件下（酸性环境）才能发生反应，因此二氧化氯转化率是指亚氯酸钠经过反应生成气体二氧化氯的效率。那么影响二氧化氯转化率的因素有哪些呢？

　　1、剂型差异

　　目前市场上常见的二氧化氯包括：二元粉剂、一元粉剂、片剂和泡腾片：

　　从实际应用的角度来说，二元粉剂、一元粉剂和片剂在使用之前都需要先在小水体中活化反应，然后再泼洒到池塘中。若直接泼洒到大水面，由于大水面不能提供亚氯酸钠反应所需的酸性环境，会导致亚氯酸钠不能被完全反应生成二氧化氯，达不到消毒效果。因此大量的浪费造成这三种剂型的二氧化氯转化率低。

　　泡腾片主要是为了使二氧化氯进入水体后反应更快而设计的一种新剂型，相比片剂主要进行了配方优化、添加崩解剂、生产工艺升级，目的是在片剂周围瞬间形成酸性环境，促使亚氯酸钠快速转化释放二氧化氯。

　　2、原料不纯

　　亚氯酸钠是二氧化氯气体的主要来源，因此对其原料要求也较高，如果选择一些杂质较多的亚氯酸钠为原料，会造成无法充分完全反应。同时其它辅料（例如酸化剂、崩解剂、钝化剂等）如果同样含有其它杂质，也会影响亚氯酸钠的反应，造成二氧化氯转化率低下。

　　3、原料配比不合理

　　二氧化氯的转化率和原料添加量的比例有关。二氧化氯各原料之间反应，是按照一定比例进行添加的，要充分保证各原料恰好完全反应、且不能有任何一个原料不足或者浪费，这需要大量的实验和数据积累，因此各原料黄金添加比例是保证二氧化氯转化率的一个保障。

　　4、核心工艺不成熟

　　优良的二氧化氯产品，除了在原料选择和各成分配比上具备独特技术外，生产工艺也是非常关键的环节。二氧化氯的生产过程具有一定危险性，所以在生产过程中，对很多环节都须有着严格的要求，这也是很多小作坊企业无法生产货真价实二氧化氯的原因。

　　混匀工艺：二氧化氯每个片剂都是一个严格控制原料添加比例的反应发生器，因此对各个原料添加的掌握，混合时对机器的灵敏度把控都要求很高；

　　制粒工艺：为了提高二氧化氯转化率，颗粒的均匀度和大小也有一定要求，一般一粒一克左右为适合，因为颗粒太大减少反应时接触面积，会影响二氧化氯转化率。

　　5、湿度要求

　　二氧化氯的生产需要干燥防潮的环境，因此二氧化氯生产企业集中在北方地区，且在干燥季节才能生产，所以二氧化氯生产车间的防潮须达标。另外对防尘、防火也都有较高要求。